Технические условия применения и безопасной эксплуатации глухих фланцев

Глухие фланцы, также называемые заглушками, — важная категория фланцевых трубопроводных арматур, применяемая для перекрытия концов трубопроводов, изоляции участков оборудования и создания соединений при проведении испытаний трубопроводов на давление. Конструктивно глухие фланцы представляют собой сплошные круглые пластины с отверстиями под болты, соответствующими отверстиям сопрягаемых фланцев, без центрального проходного отверстия. Их основные функции включают временное перекрытие трубопровода при техническом обслуживании системы, постоянную герметизацию неработающих ответвлений трубопровода, а также формирование замкнутых испытательных участков для гидравлических или пневматических испытаний. Различные классы давления и материалы глухих фланцев соответствуют различным эксплуатационным условиям. Плоские глухие фланцы широко применяются для изоляции при низком давлении, тогда как фланцы‑«очки» объединяют функции глухой пластины и сквозной пластины. Операторы могут изменять состояние соединения трубопровода, поворачивая фланцы‑«очки», не разбирая цельные фланцевые соединения, что существенно повышает эффективность эксплуатации трубопроводов, требующих частого переключения. Фланцы‑«очки» особенно популярны в трубопроводах химических технологических установок. Расчёт толщины глухих фланцев производится в соответствии со строгими нормативами. Под действием внутреннего давления в трубопроводе глухие фланцы воспринимают значительные изгибающие нагрузки. Тонкие глухие пластины под давлением могут деформироваться упруго или даже разрушиться, что чревато серьёзными авариями. Поэтому толщина глухих фланцев обычно превышает толщину обычных сварных фланцев при одинаковых нормах давления. При монтаже и замене глухих фланцев нельзя игнорировать требования техники безопасности. Перед демонтажем необходимо перекрыть подачу рабочей среды, сбросить внутритрубопроводное давление и удалить остатки жидкости из трубопровода. Остаточное давление является основной причиной случайного выброса глухих фланцев. При демонтаже следует стоять сбоку от фланцевых поверхностей, а не напротив них, чтобы избежать травм вследствие внезапного выброса среды. Рекомендуется наносить маркировку, указывающую положение глухих фланцев. Операторы могут размещать предупредительные таблички, чтобы напомнить обслуживающему персоналу об изолированных участках трубопровода и предотвратить ошибочные действия. Немало аварий происходит, когда работники по ошибке открывают изолированные трубопроводы, оснащённые глухими фланцами. Для трубопроводов с высоким уровнем риска применяют двойную систему глухой изоляции: между двумя глухими фланцами устанавливают вентиляционные секции, что обеспечивает надёжную изоляцию между оборудованием и трубопроводом. Глухие фланцы требуют регулярной проверки толщины. Длительная эксплуатация под давлением приводит к усталостным повреждениям материала, а коррозия среды снижает фактическую толщину пластины. Если толщина опускается ниже проектного порога, глухие фланцы немедленно подлежат списанию и дальнейшей эксплуатации не допускаются. Следует чётко различать временные испытательные глухие фланцы и фланцы для постоянной изоляции. Испытательные глухие пластины допускаются только для кратковременных испытаний на давление и не могут оставаться в трубопроводных системах постоянно. После проведения испытаний такие фланцы должны быть демонтированы и заменены стандартной трубопроводной арматурой либо фланцами для постоянной герметизации.