Схема технического обслуживания и проверки фланцевых соединительных систем

Регулярное техническое обслуживание и систематический контроль продлевают срок службы фланцевых трубопроводных арматур и предотвращают непредвиденные аварии, связанные с утечками в трубопроводах. Предприятия должны разрабатывать целевые планы проверок с учётом характеристик среды трубопровода, рабочего давления и температуры. Работы по контролю подразделяются на ежедневный визуальный осмотр, периодическую вынужденную остановку для проведения проверки и экстренную специальную инспекцию. Ежедневный осмотр в основном направлен на видимые соединения фланцев. Инспекторы обращают внимание на следы утечки среды, скопление ржавчины, коррозию болтов и очевидные деформации фланцев. Для горючих, токсичных и летучих сред можно использовать приборы обнаружения утечек, чтобы выявить невидимые микротечи, которые невозможно определить невооружённым глазом. Периодическая комплексная проверка требует плановой остановки трубопроводных систем. Работники ослабляют фланцевые соединения, чтобы оценить степень старения уплотнительных прокладок, состояние коррозии внутренних поверхностей фланцев и износ резьбы болтов. Прокладки, подвергшиеся отвердению, растрескиванию или деформации, необходимо полностью заменить. Резьбу болтов следует очистить и обработать антикоррозионной смазкой. Корродированные болты с пониженной несущей способностью необходимо заменить, чтобы избежать их разрушения под нагрузкой. Контроль коррозии поверхности фланцев является обязательным: локальная точечная коррозия уменьшает эффективную толщину стенки, снижая допустимую нагрузку. Ультразвуковые приборы измерения толщины позволяют определить остаточную толщину корпуса фланца и решить, требуется ли его замена. Трубопроводы, работающие в режиме термического цикла, подвергаются частым изменениям температуры. Тепловое расширение и сжатие вызывают многократные циклы напряжений в фланцевых соединениях, что приводит к ослаблению затяжки болтов. При проведении ремонтных работ необходимо повторно затягивать болты с соблюдением нормативных моментов. Многие предприятия игнорируют этот момент и сталкиваются с утечками после сезонных колебаний температуры. Специальные программы технического обслуживания необходимы для фланцев, эксплуатируемых в открытых наружных условиях. Ветер, дождь, мороз и атмосферная влажность ускоряют коррозию болтов. Нанесение антикоррозионной краски или установка защитных кожухов на фланцы позволяет замедлить процесс коррозии. Для фланцев, контактирующих с морской водой и кислотными средами, периодичность проверок следует сократить по сравнению с обычными трубопроводами. Все результаты проверок должны фиксироваться в документах — указываются время осмотра, положение фланца, выявленные дефекты, принятые меры по ремонту и заменённые компоненты. Исторические данные помогают специалистам прогнозировать тенденции отказов и заблаговременно организовывать закупку запасных частей. Если утечка возникает во время работы трубопровода, проведение безостановочного ремонта без отключения системы чревато риском. Если среда токсична, высокотемпературна или горюча, операторы обязаны остановить систему и сбросить внутреннее давление перед разборкой фланцев. Запрещается непосредственно под давлением затягивать болты для устранения утечки. Временная подтяжка болтов может временно остановить утечку, однако она ускоряет усталость болтов и может спровоцировать внезапную крупномасштабную утечку. После завершения ремонта и сборки необходимо повторно провести гидравлические испытания, чтобы подтвердить герметичность перед вводом трубопровода в эксплуатацию.